للحصول على أرضيات متينة ، من الضروري إعداد أساس عالي الجودة ، وهو في كثير من الأحيان ذراع التسوية ملموسة. لضمان قوة ذراع التسوية ، تحتاج إلى استخدام التعزيز ، ولكن لا يستطيع الجميع تحمل وضع تركيبات معدنية باهظة الثمن.
بفضل تطوير تقنيات إنتاج مواد البناء ، ظهر استبدال أصلي وفعال لشبكة معدنية لتقوية الأسس الخرسانية - ألياف خفيفة ورخيصة. الآن ، لتنظيم قاعدة صلبة للطلاء النهائي ، يمكنك استخدام ذراع التسوية للألياف الأسمنتية ، التي تكون تقنيتها بسيطة ويمكن لأي سيد من المنزل الوصول إليها.
تصنع ألياف الألياف على شكل قضبان رقيقة (سمكها حوالي 20 ميكرون ، طولها من 6 إلى 20 مم) من مواد مختلفة: البولي بروبلين والمعادن والألياف الزجاجية والبازلت. يتم استخدام الألياف المقواة ليس فقط لتنظيم القشرة ، ولكن أيضًا لتقوية خلطات الجص ، لإعطاء قوة أكبر للمنتجات الخرسانية ، لضغط الكسور في سطح الطريق.
مع مراعاة تقنية تحضير ملاط الأسمنت والرمل بالألياف ، يتم الحصول على مادة يتم فيها توزيع ألياف الموثق بشكل موحد ومتعدد الاتجاهات في جميع أنحاء الحجم ، مما يجعل من الممكن الحصول على خصائص قوة فريدة للمنتج النهائي.
يتم تحديد الأطوال المختلفة للألياف عن طريق خلط الخرسانة. لذلك ، بالنسبة للبناء ، تتم إضافة ألياف بطول 6 مم إلى الهاون ، و 12 مم لسكب ذراع التسوية ، ويتم استخدام الألياف بطول 12 مم لقذائف الهاون الخرسانية المعدة للتشغيل في الظروف الصعبة.
المميزات والعيوب
يسمح استخدام الألياف لذراع التسوية الأرضية بتحسين نوعي كبير في ملاط الأسمنت والرمل. تعزى النقاط التالية إلى النتائج الإيجابية لاستخدام هذا الملحق:
- تزيد الألياف من مقاومة المادة لتأثيرات الصدمات والاهتزازات. تصبح القاعدة الخرسانية أقوى بكثير ، في حين أنها قادرة على تحمل الأحمال الثابتة على المدى الطويل.
- توجد مادة الألياف الليفية داخل خليط الخرسانة بطريقة فوضوية ، مما يجعل من الممكن توحيد الخليط بشكل فعال وتجنب الانفصال. إن التوزيع المنتظم لألياف التقوية أثناء الترطيب يزيل هذه الظاهرة غير السارة مثل التقطيع المتفجر للممله النهائي ، والذي يحدث عندما يتم ضبط أجزاء مختلفة من المحلول في أوقات مختلفة.
- يعمل تقوية الألياف على تحسين خصائص الخرسانة لمقاومة التغيرات في درجات الحرارة ، ونتيجة لذلك يزداد عدد الدورات بشكل كبير ، وبالتالي يوصى باستخدام هذا النوع من الخرسانة المسلحة في المناطق ذات الظروف البيئية المعاكسة.
- عند استخدام الألياف في تنظيم ذراع التسوية بطريقة مبللة ، لا يوجد انكماش طبيعي ، لأن الألياف التي تعزز المحلول لا تسمح بتكوين الفراغات. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام الألياف ، هناك حاجة إلى حجم أصغر من الماء ، أي أن زيادة هذا المكون هي سبب انكماش الخرسانة.
- مع المجموعة النهائية من القوة الخرسانية ، هناك انخفاض في الضغط الداخلي ، مما يجعل ذراع التسوية أكثر متانة ومرونة.
عند استخدام الألياف المعتمدة ، ببساطة لا توجد آثار سلبية. يمكن أن تنشأ المشكلات فقط إذا كان هناك انتهاك لطرق تحضير محلول بالألياف أو عند استخدام مواد منخفضة الجودة. من الأفضل شراء الألياف من موردين معروفين أو ، عند الشراء من بائعين عشوائيين ، تتطلب شهادة جودة تؤكد قانونية منشأ المواد الخام.
أنواع الألياف وخصائصها
بدأ مصنعو مواد البناء إنتاج عدة أنواع من الألياف. تختلف في مادة الصنع والغرض.
الألياف الزجاجية
في إنتاج هذا النوع من التعزيز الناعم ، يتم استخدام الزركونيوم. لا تتعفن هذه المواد ، وتقاوم التآكل تمامًا ولا تنتج أبخرة ضارة. يتم إنتاج الألياف الزجاجية بطول يصل إلى 18 مم وسمك يصل إلى 10 مم.
يضاف الألياف الزجاجية إلى ملاط الجص ، في خليط لإعداد الخرسانة الرغوية والكتل الخرسانية الهوائية ، المستخدمة في صب المنتجات الزخرفية والحواجز العازلة للصوت. الميزة الرئيسية للألياف الزجاجية هي قدرتها على الحفاظ على سلامة طبقات الخرسانة الرقيقة (حتى 3 سم).
الاستهلاك الموصى به لكل م3 - 900 جرام. يتم تصنيف الألياف الزجاجية كمواد متوسطة السعر ولا يتم استخدامها لتنظيم قدد التسوية.
ألياف فولاذية
لإنتاج هذا المنتج ، يتم استخدام سلك رفيع من الفولاذ عالي الكربون. سمك يتراوح من 0.2 إلى 1.2 ملم ، والطول والمداس ؛ من 5 مم إلى 150 مم.
يتم استخدام الألياف الفولاذية لجهاز الهياكل المتجانسة المصنوعة من الخرسانة المسلحة ، والمخصصة لبناء المنشآت الصناعية الهامة (الجسور ، المدارج ، التحصينات).
لا يوصى باستخدام الألياف الفولاذية لذراع التسوية ، لأن الألياف المعدنية في الطبقات الرقيقة تتسبب في حدوث فواصل محلية. تحدث هذه العملية بسبب معاملات التمدد المختلفة للمواد في لحظة اختلاف درجة الحرارة.
يسمح لك استخدام الألياف الفولاذية بتحقيق المزايا التالية:
- يتم تخفيض تكاليف العمالة بنسبة الثلث تقريبًا ؛
- يتم تخفيض تكلفة المنتج إلى 7 ٪ ؛
- يتم زيادة مقاومة الانحناء للخرسانة مرتين.
تشمل العيوب الكبيرة التي تنشأ عند استخدام الألياف الفولاذية ، انخفاضًا في امتصاص الصوت للقاعدة الخرسانية. يجب إضافة ما يصل إلى 50 كجم من الألياف الفولاذية لكل متر مكعب من الخليط.
ألياف البازلت
يتم ذلك عن طريق إعادة صخور الصخور في درجات حرارة عالية. يتم إنتاج ألياف البازلت بسمك يصل إلى 500 ميكرون وطول يصل إلى 15 سم وتعتبر هذه المادة لتنظيم تقوية المحاليل الخرسانية هي الأكثر ملاءمة لأعمال البناء. يتيح لك تحقيق التحسينات التالية:
- تزداد مقاومة الصدمات بمقدار 5 مرات ؛
- تزداد مقاومة الانحناء بمقدار 3 مرات ؛
- تتحسن مقاومة الضغط والتمدد 1.5 مرة ؛
- تزداد مقاومة الصقيع مرتين.
- 1.5 مرة تتحسن مقاومة الماء ؛
- تتحسن مقاومة التآكل 3 مرات.
يتم استهلاك ألياف البازلت - حتى 2.3 كجم لكل متر3.
ألياف البولي بروبيلين
يتم الحصول عليه عن طريق بثق كتلة البولي بروبلين ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على ألياف فردية يصل سمكها إلى 20 ميكرون ويصل طولها إلى 20 مم. يزيد استخدام هذه المادة لتقوية قدد التسوية بشكل طفيف من خصائص قوة الخرسانة ، ولكن يعتبر تحسين عزل الصوت نقطة إيجابية في استخدام ألياف البولي بروبلين.
في البناء ، يتم استخدام ألياف البولي بروبيلين لذراع التسوية الأرضية. الاستهلاك لكل م2 يتحدد عن طريق إعادة حساب الحجم المطلوب لكل متر مكعب من الخرسانة ، والذي يصل إلى 900 جرام لكل 1 م3.
استهلاك الألياف
من أجل حساب الحجم المطلوب من ألياف التسليح لخليط الخرسانة ، من الضروري تحديد الغرض من الغرفة التي تم التخطيط فيها لملء ذراع التسوية ، بالإضافة إلى مستوى الحمل المستمر والمتغير على القاعدة أثناء التشغيل.
على سبيل المثال ، تكتسب ذراع التسوية شبه الجافة باستخدام الألياف الزجاجية الخصائص التالية عند استخدام أحجام مختلفة من المواد:
- 300 جرام لكل م3 زيادة طفيفة في خصائص قوة الخرسانة ؛
- 600 جرام لكل م3 سيزيد بشكل كبير من اللدونة من مقاومة الملاط والماء ، مع زيادة عمر الخدمة للقاعدة الخرسانية ؛
- 1500 جرام لكل م3 النظر في القيمة العادية لتحقيق أقصى النتائج الإيجابية لمزيد من التشغيل للقاعدة.
يتم عرض الاستهلاك الموصى به حسب نوع الألياف في القسم السابق من المقالة.
الممله الكلمة DIY
يمكن لأي باني مبتدئ تحضير خليط من الاسمنت والرمل باستخدام الألياف البصرية بيديه.
المواد والأدوات
ستلزم المواد التالية لجهاز ذراع التسوية:
- درجة الأسمنت M400 ؛
- رمل بجزء من 2-3 مم ؛
- الألياف الزجاجية.
- ماء؛
- مادة لزيادة الليونة.
تحتاج إلى أداة يدوية:
- مستوى الليزر (أو المستوى الهيدروليكي) ؛
- الروليت.
- صنبور؛
- سلك البناء
- قاعدة
- ملفات تعريف التوجيه لتركيب المنارات ؛
- ملعقة ومسطرة.
- مستوى.
تحتاج إلى أداة كهربائية:
- خلاط الخرسانة؛
- آلة مجرفة.
ذراع التسوية شبه الجافة
لتركيب القاعدة لطلاء التشطيب في البناء الحديث ، غالباً ما تستخدم أرضية التسوية الأرضية شبه الجافة من الألياف الأسمنتية.
- يتم إعداد القاعدة (التنظيف من الغبار والأوساخ ، يتم إصلاح الشقوق) ؛
- لضمان حماية الماء ، يتم وضع فيلم بلاستيكي ؛
- عند تنظيم الأرضيات الساخنة ، يتم تركيب نظام التدفئة ؛
- باستخدام مستوى الليزر ، ابحث عن العلامات القصوى والدنيا ، وبعد ذلك يتم تحديد مستوى التعبئة وتثبيت المنارات ؛
- ينتهي التحضير بتركيب شريط مخمد حول محيط الغرفة ؛
- في غضون ثلاث دقائق ، يتم خلط الأسمنت والرمل دون استخدام الماء في خلاطة خرسانية مع الإضافة التدريجية للألياف في دفعات صغيرة ؛
- في المرحلة التالية ، صب الماء وجلب الخليط إلى حالة العمل ؛
- يتم الملء من الجدار البعيد على طول المنارات مع التوافق اللاحق مع القاعدة ؛
- يتم إغلاق القاعدة المحاذية بمجرفة ؛
- يتم تغطية ذراع التسوية المحضر بفيلم PVC ؛
- بعد يوم ، يتم ترطيب سطح ذراع التسوية ؛
- تتم إزالة الفيلم بعد 10 أيام ؛
- يبدأ وضع طبقة صفائحية أو طبقة فوقية أخرى بعد أسبوعين من علاج القاعدة.
- تحضير الأسمنت والرمل بنسبة 1: 3 ؛
- مع التقليب ، تضاف الألياف إلى المحلول بأحجام صغيرة ؛
- عند إضافة الماء ، من الضروري تحقيق اللدونة المطلوبة للمحلول (القشدة الحامضة السميكة) ؛
- يتم الملء بدءًا من الجدار البعيد ، ويتم إجراء المحاذاة بواسطة قاعدة المنارات المثبتة مسبقًا ؛
- في غضون يومين ، يجب ترطيب سطح ذراع التسوية ؛
- تكتسب الخرسانة قوة كاملة في غضون 28 يومًا ، وبعد ذلك يمكنك متابعة تثبيت طلاء التشطيب.
ذراع الاسمنت الليفي
لا يختلف العمل على صب ذراع التسوية بالألياف عمليًا عن تقنية وضع ذراع التسوية شبه الجافة: